Fatores que afetam a precisão do corte das máquinas de corte a laser

O tamanho da coalescência do laser do gerador de laser: após a coleta, se o ponto for pequeno, a precisão do corte é alta, se a folga após o corte também for pequena. Isso significa que a máquina de corte a laser possui alta precisão e boa qualidade. Nesta condição, quanto maior a espessura da peça, menor será a precisão, portanto maior será a fenda.

A precisão da mesa: a precisão da mesa da máquina de corte a laser de fibra é muito alta, de modo que a precisão do corte também aumenta. Portanto, a precisão da mesa também é um fator importante na medição da precisão do gerador de laser.

Coesão do feixe de laser em um cone: corte da máquina de corte a laser de fibra, o feixe de laser é cônico para baixo, desta vez se a espessura da peça de corte for maior, a precisão do corte será reduzida, então o corte da lacuna será maior .

Os materiais de corte são diferentes: a mesma situação, máquina de corte a laser de fibra cortando aço inoxidável e cortando alumínio, sua precisão será diferente, a precisão de corte de aço inoxidável será maior e a superfície de corte será um pouco lisa.

Por exemplo, máquina de corte a laser de latãono processo de operação específico de corte de furos redondos, o formato não é redondo o suficiente, você pode analisar os seguintes aspectos dos possíveis problemas.

1. pode ser que a intensidade da luz não esteja bem ajustada, fazendo com que o final final não se sobreponha, de modo geral, a diferença entre a intensidade máxima da luz e a intensidade mínima da luz não deve exceder 5% e a velocidade não deve ser ajustada também rápido, muito rápido, então você também pode pular o quadro, os resultados não se sobrepõem.

2. Em seguida, observe o hardware: feixe, lentes, bicos, etc., em busca de problemas.

3. Verifique se o servo motor ou a cabeça de corte estão soltos.

4. A pressão do ar de sopro não é adequada
Processo de sopro, quando a pressão do ar é muito pequena aparecerá escória de raspagem de borda, fenômeno de carbonização, a pressão é muito grande e fácil de estourar buracos. Portanto, isso requer o processo de impermeabilização e cooperação perfeita da máquina, com experiência para escolher a pressão de ar correta, para que o furo redondo cortado fique mais cheio.

5. O orifício redondo é muito pequeno
Máquina de corte a laser para corte de furo redondo, a melhor solução é a proporção de furo redondo de 1: 1, ou seja, a proporção entre o diâmetro do furo e a espessura da placa é de 1: 1, claro, essa proporção, ou seja, quanto maior o furo diâmetro, cortando furos redondos de alta qualidade com mais facilidade. Caso contrário, quando a energia da máquina de corte a laser de fibra não é suficiente, o corte de pequenos furos é fácil de apontar os resíduos de pontos quebrados e os furos redondos não são redondos.

6. Os parâmetros do servo motor estão errados
O furo redondo às vezes aparecerá como um fenômeno oval ou irregular que está relacionado à incompatibilidade do movimento do eixo XY, e a causa direta da incompatibilidade do movimento do eixo XY é que os parâmetros do servo motor não estão ajustados adequadamente.