O cortador a laser para chapas metálicas G-CUT garante velocidade de corte rápida e alta qualidade do produto

Fundada em 2009, a Metal Concept é uma importante empresa francesa de fabricação de metal dedicada à fabricação e instalação de estruturas metálicas para edifícios, incluindo escadas, grades, portões, móveis e componentes metálicos industriais. A empresa agora administra uma área de 1.360 m². oficina de fabricação e aplica a mais avançada tecnologia para oferecer produtos de alta qualidade e durabilidade aos seus clientes.

Três razões para substituir cortadores de plasma: velocidade de corte lenta, precisão comprometida e altos custos de consumíveis

A Metal Concept usava cortadores de plasma para processar aço de 20 mm e aço inoxidável e alumínio de 15 mm para produzir metalurgia de construção antigamente. À medida que a empresa se desenvolvia aos trancos e barrancos, as máquinas de plasma desatualizadas não conseguiam satisfazer as suas necessidades devido à baixa velocidade de corte. Ela só conseguia processar algumas chapas metálicas dentro do horário de trabalho ativo, atrasando muitas vezes o prazo de entrega, resultando em baixa satisfação do cliente.

A máquina de corte a plasma também tinha uma baixa precisão de posicionamento de 0,4 mm, e os produtos processados ​​por ela frequentemente exigiam uma segunda retificação antes da soldagem. Além disso, as chapas metálicas processadas muitas vezes apresentavam arestas que afetavam a qualidade do produto, indo contra a dedicação da empresa em fornecer peças metálicas de alta qualidade.

Durante a operação dos cortadores de plasma, a Metal Concept precisava trocar os consumíveis a cada 1-3 horas. Quando os bicos se desgastavam e os trabalhadores não os substituíam em tempo hábil, as máquinas geravam conicidades distintas. O consumo considerável de consumíveis aumentou significativamente os custos operacionais da empresa.

Conheci o G-CUT e observei seu excelente desempenho

A Metal Concept percebeu que era essencial atualizar o seu método de corte para aumentar a eficiência da produção. A rápida velocidade de processamento era a necessidade mais importante, pois a empresa queria finalizar mais pedidos para aumentar as receitas e a satisfação do cliente.

Quando a Metal Concept participou da Global Industrie 2022, uma renomada exposição industrial que reúne muitos fabricantes excelentes na França, a empresa notou a máquina de corte G à primeira vista, pois as máquinas tinham designs delicados. Técnicos da G-CUT apresentaram o modelo da série G-CUT à Metal Concept e demonstraram sua capacidade de corte no local. A sua extraordinária velocidade de corte chamou a atenção do fabricante francês e as amostras de corte de qualidade superior convenceram a Metal Concept de que investir numa máquina de corte a laser G-CUT seria uma decisão inteligente.

A G-CUT recomendou seu modelo de 6 kW à Metal Concept para processar chapas de aço de 20 mm e chapas de alumínio de 15 mm com alta eficiência, bordas de corte suaves e limpas, e a Metal Concept aceitou esta sugestão revolucionária.

Capacidade de corte aprimorada permite que a Metal Concept processe chapas metálicas de 1.200 m com precisão superior todos os dias

A poderosa transição dos cortadores de plasma para o modelo G-cut alcança melhorias distintas. A Metal Concept agora tem capacidade para processar 480 m de chapas de aço de 20 mm e 720 m de chapas de alumínio de 15 mm a cada 10 horas, enquanto sua antiga máquina de corte a plasma só pode processar 210 m no mesmo tempo. Este impressionante aumento na velocidade de corte oferece à Metal Concept a oportunidade de receber um grande número de pedidos de metalurgia, aumentando as receitas e os lucros.

Com uma alta precisão de posicionamento de 0,05 mm, o modelo G-cut ajuda a empresa a minimizar a rugosidade, garantir a produção de bordas limpas e afiadas e reduzir a necessidade de pós-processamento. Os produtos processados ​​apresentam qualidade superior, alinhando-se ao compromisso da Metal Concept.

A mudança para corte G faz com que a Metal Concept reduza os custos de consumíveis em excepcionais 93% porque a máquina não requer trocas frequentes de consumíveis, como bicos e tochas. Esta etapa omitida também economiza custos trabalhistas, tornando ainda mais a empresa mais lucrativa.